รายละเอียดกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลว
โครงสร้างของถุงหัวฉีดแบ่งออกเป็นสองส่วน: หัวฉีดและถุงรองรับตัวเอง โครงสร้างของกระเป๋าแบบตั้งได้เหมือนกับโครงสร้างของถุงตั้งแบบปิดผนึกสี่แบบทั่วไป แต่โดยทั่วไปแล้ววัสดุคอมโพสิตจะใช้เพื่อตอบสนองความต้องการของบรรจุภัณฑ์อาหารที่แตกต่างกัน หัวดูดเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กับถุงบรรจุภัณฑ์คอมโพสิตโดยเฉพาะ ปากแข็งทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ส่วนหัวฉีดถือได้ว่าเป็นปากขวดทั่วไปที่มีหลอดดูด ทั้งสองส่วนถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาเพื่อสร้างบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มที่รองรับการสูบบุหรี่ และเนื่องจากเป็นบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นได้ จึงไม่มีปัญหาในการสูบบุหรี่ และเนื้อหาไม่ง่ายที่จะเขย่าหลังปิดผนึก ซึ่งเป็นบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มใหม่ที่เหมาะอย่างยิ่ง
เทคโนโลยีการแปรรูปพลาสติกเป็นคำศัพท์ทั่วไปสำหรับกระบวนการต่างๆ ที่เปลี่ยนเรซินสังเคราะห์หรือพลาสติก (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) เป็นผลิตภัณฑ์พลาสติก การขึ้นรูปพลาสติกเป็นเทคโนโลยีทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการต่างๆ ที่เปลี่ยนพลาสติกให้เป็นผลิตภัณฑ์พลาสติก สถานการณ์ต่อไปนี้อย่างน้อยหนึ่งสถานการณ์มักเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการแปรรูป เช่น การไหลของโพลีเมอร์และการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี เป็นภาคการผลิตขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมพลาสติก
กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก: ตามหลักการประมวลผลพลาสติกเพื่อจำแนกพวกเขา สามารถแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์พลาสติก และแม่พิมพ์เป่า
การฉีดขึ้นรูป: การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก พลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์พลาสติกโดยใช้แรงกด และใช้แม่พิมพ์หล่อเย็นเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนพลาสติกต่างๆ เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณมากและมีความแม่นยำสูง ราคาของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับเฉพาะ สถานการณ์แตกต่างกันไป
ตุ่ม: หลังจากที่แผ่นพลาสติกถูกทำให้ร้อน แผ่นพลาสติกจะถูกดูดเข้าไปในรูปร่างของแม่พิมพ์ภายใต้การกระทำของสุญญากาศผ่านแม่พิมพ์ และเย็นลงเพื่อให้เกิดรูปแบบ เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเรียบง่าย ปริมาณน้อย และแม่พิมพ์มีราคาถูกกว่า
การขึ้นรูปแบบเป่า: การขึ้นรูปแบบเป่าหรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปแบบเป่าแบบกลวงเป็นวิธีการประมวลผลพลาสติกที่พัฒนาอย่างรวดเร็ว parison พลาสติกแบบท่อที่ได้จากการอัดขึ้นรูปหรือการฉีดขึ้นรูปของเทอร์โมพลาสติกเรซินจะถูกวางลงในแม่พิมพ์แบบแยกส่วนในขณะที่กำลังร้อน หลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว อากาศอัดจะถูกฉีดเข้าไปใน parison เพื่อเป่า parison พลาสติก มันจะขยายตัวและยึดติดกับผนังด้านในของแม่พิมพ์ และหลังจากการระบายความร้อนและการขึ้นรูปจะได้ผลิตภัณฑ์กลวงต่างๆ
นอกจากพอลิเมอร์แล้ว โดยทั่วไปแล้ววัตถุดิบที่ใช้ในการแปรรูปพลาสติกจะถูกเติมด้วยสารเติมแต่งพลาสติกหลายชนิด (เช่น สารเพิ่มความคงตัว พลาสติกไซเซอร์ สารให้สี สารหล่อลื่น สารเสริมแรง และสารตัวเติม เป็นต้น) เพื่อปรับปรุงกระบวนการขึ้นรูปและการใช้ผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพหรือ ลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ สารเติมแต่งและโพลีเมอร์ผสมและกระจายตัวเป็นผงอย่างสม่ำเสมอ หรือที่เรียกว่าส่วนผสมแบบแห้ง บางครั้งผงจะต้องถูกทำให้เป็นพลาสติกและแปรรูปเป็นเม็ด ผงและเม็ดดังกล่าวเรียกรวมกันว่าวัสดุเป็นชุดหรือสารประกอบการขึ้นรูป
การขึ้นรูปเป็นส่วนสำคัญในการแปรรูปพลาสติก พลาสติกรูปแบบต่างๆ (ผง เม็ด สารละลาย หรือการกระจายตัว) ถูกผลิตขึ้นเป็นผลิตภัณฑ์หรือช่องว่างที่มีรูปร่างตามต้องการ การเลือกส่วนใหญ่จะพิจารณาจากประเภทของพลาสติก (เทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตติง) รูปแบบเริ่มต้น และรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ วิธีการที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปเทอร์โมพลาสติก ได้แก่ การอัดรีด การฉีดขึ้นรูป การรีด การขึ้นรูปแบบเป่า และการขึ้นรูปด้วยความร้อน การประมวลผลของพลาสติกเทอร์โมเซตติงโดยทั่วไปจะใช้การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน และการฉีดขึ้นรูป การเคลือบ การขึ้นรูป และการเทอร์โมฟอร์มเป็นการขึ้นรูปพลาสติกบนพื้นผิวเรียบ
ประการสุดท้ายคือการดัดแปลงพื้นผิว จุดประสงค์คือเพื่อความสวยงามของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งมักจะรวมถึง: การดัดแปลงทางกล กล่าวคือ การใช้ตะไบ การเจียร การขัดเงา และกระบวนการอื่นๆ เพื่อขจัดครีบ ครีบ และการแก้ไขขนาดของชิ้นส่วน การตกแต่งรวมถึงการเคลือบชิ้นส่วนด้วยพื้นผิวสีใช้ตัวทำละลายเพื่อทำให้พื้นผิวสว่างขึ้นใช้ฟิล์มที่มีลวดลายเพื่อปกปิดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ ใช้สี รวมทั้งการระบายสี การพิมพ์ และการปั๊มร้อน การชุบโลหะ รวมทั้งการเคลือบสูญญากาศ การชุบด้วยไฟฟ้า และการชุบเงินด้วยเคมี การปั๊มร้อนคือการถ่ายโอนชั้นฟอยล์อลูมิเนียมสี (หรือชั้นฟิล์มที่มีลวดลายอื่นๆ) บนฟิล์มปั๊มความร้อนไปยังส่วนที่อยู่ภายใต้ความร้อนและแรงดัน
